管道板应符合规范和设计要求。
管道生产和零件生产过程质量应满足要求
成品钢管的保护
管道连接件不得安装在墙壁或地板上,与管道连接的风阀部件应分别支承和固定。
管道连接接头应紧密,不得交错安装,滑移式连接应牢固和紧密。
安装后,风道布置要美观,支架和风道不应倾斜。
切割、弯曲:
检查导管板的放样是否符合导管制造任务清单的要求,标记是否正确,以及导管板是否损坏。检查刀片是否牢固安装。检查叶片延伸高度是否符合要求。
根据修剪要求,选择左45单极平面或右45单极平面。将板放在工作台上,将正方形铝合金备用尺平行地固定在适当位置。
当切割成一定角度时,要求工具的刀片向左或向右倾斜45度,以便切割的“v”形切口是90度,并且可以折叠成直角。裁切时,切刀应紧贴后尺,保证直切,防止裁切尺寸误差。
在板材被切成单个管道板材后,对管道板材进行编号,以防止不同管道的管道板材出现错误。
在打结风道曲面时,打结距离一般在30~70cm之间,打结深度不得超过5mm。弯板弯曲
形成:
用刷子在板的切割表面上刷胶粘剂。当胶水不粘在手上时,根据设计要求粘上管道面板,并用刮板将其压平。
检查板接头粘接是否符合质量标准,并标记管件。
强化:
A有两种方法来加强风道。一个是角隅加固,另一个是平面加固。管道平面长度为400毫米,采用平面加筋;当250的边长度为400 mm时,应采用角度加强。
平面补强是通过用砂轮切割机切割补强后的支撑空气管的侧长,切断dn15镀锌管。在镀锌管的两端,放60毫米长的圆板条。在镀锌管两端夹圆圆原木。
根据设计要求,用钢尺确定风道表面的强化点。
管角加固是将厚度大于0.75mm的镀锌直角垫片粘贴在管道的四个角上,直角垫片的宽度等于管道板的厚度,边长不小于55mm。
管道连接:
A、在选择PVC及铝合金成型配件时,应注意配件的壁厚,拼接的壁厚应大于或等于1.5mm,管板厚度与槽宽之间的干涉应为0.1。mm至0.5毫米,插件表面应涂有胶粘剂;
B主风道可通过连接件四角处的90个连接件或其他特殊连接件与分支风道直接连接;
应使用密封剂。主管道和柔性管道的连接应按环形光阑的复合板和后固定的边缘。
管道吊装:
一、根据系统编号和标签的安装;检查风道尺寸在安装现场是否安装正确。管道的制造允许偏差符合规定;在风道风道和杂质的内表面和外表面的灰尘,安装前应清除。
B机风道,安装空气导管下横臂和减震垫、平垫和固定的交臂,弹簧垫和螺母。
按设计要求,安装连接管和通风系统的组成,并对金属和金属通风部件进行保温处理。
施工质量控制管理把握以下几点
1。为了保证后,由管道的强度,20毫米铝箔应保持作为一名边后卫在接头时放电。
2。管道在粘接前需要预先组装。检查接头是否紧,尺寸是否符合要求。根据季节;
最佳粘结时间由温度、湿度和粘接性能决定。粘合后,检查并调整垂直度、角度尺、钢卷尺对角线偏差应符合规定;
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